از ظاهرش، صفحه اتصال دو سوراخه ساده به نظر می رسد، اما در عمل، نقش مهمی در مونتاژ اجزا، انتقال بار، و تثبیت سازه ایفا می کند. ویژگی های عملکرد اولیه آن، پایداری کلی ساختاری، ایمنی و عمر مفید پروژه یا تجهیزات را تعیین می کند. در تولید، فرآیند تصفیه سطح صفحه اتصال دو سوراخه، صرفاً یک بهبود آرایشی نیست. در عوض، ترکیب شیمیایی، ریزساختار و مورفولوژی فیزیکی سطح محصول را تغییر می‌دهد و به طور مستقیم بر عملکرد آن در جنبه‌های مختلف از جمله مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی، دقت مونتاژ، مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی و حرارتی و سازگاری محیطی تأثیر می‌گذارد.
بسترهای متداول برای صفحات اتصال دو سوراخه، عمدتاً فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ-، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم هستند. فرآیندهای تصفیه سطح مناسب برای بسترهای مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. فرآیندهای متداول شامل الکترو{4}}گالوانیزه کردن، گالوانیزه کردن گرم-، پوشش پودری، پوشش الکتروفورتیک، آنودایز کردن، غیرفعال‌سازی، فسفاته کردن، سیاه‌کردن، پوشش داکرومت، گالوانیزه مکانیکی و پاشش فلوروکربن است. ضخامت، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، سختی، مقاومت در برابر حرارت، و خواص عایق لایه‌های مختلف عملیات سطحی متفاوت است که به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر ظرفیت باربری صفحه اتصال، مقاومت در برابر خستگی، سازگاری مونتاژ، مقاومت در برابر آب و هوا و هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد.
محیط کاری صفحه اتصال دو سوراخه، محیط خشک داخلی، محیط هوای باز در فضای باز، محیط پر نمک ساحلی، محیط خورنده صنعتی، محیط اسیدی و قلیایی مرطوب و محیط متناوب با دمای بالا و پایین را پوشش می دهد. محیط های مختلف الزامات متفاوتی برای عملکرد اصلی محصول دارند. به عنوان یک مانع جداسازی و رابط عملکردی بین بستر و محیط خارجی، لایه تصفیه سطح دارای عملکردهای اصلی زیر است: جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، بهبود مقاومت در برابر سایش، مونتاژ بهینه، مقاومت در برابر آب و هوا، تنظیم عملکرد الکتریکی و بهبود زیبایی شناختی.
جداسازی رابط: از طریق یک پوشش متراکم یا آبکاری فلزی، تماس مستقیم بین هوا، رطوبت، اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و گازهای خورنده و زیرلایه را مسدود می کند و از خوردگی الکتروشیمیایی و شیمیایی جلوگیری می کند و عمر مقاومت در برابر خوردگی محصول را افزایش می دهد.
اصلاح سطح: سختی سطح، زبری، و ضریب اصطکاک زیرلایه را تغییر می‌دهد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش و خواص ضد ضربه‌زدگی را بهبود می‌بخشد و سایش و تغییر شکل را در هنگام مونتاژ و استفاده کاهش می‌دهد.
جبران ابعادی: لایه عملیات سطحی، با ضخامت معین خود، ابعاد خارجی، قطر سوراخ، و دقت فاصله سوراخ صفحه اتصال را به خوبی تنظیم می‌کند و مستقیماً بر سازگاری مونتاژ و فاصله مناسب تأثیر می‌گذارد.
مقاومت در برابر خوردگی حیاتی ترین شاخص عملکرد برای صفحات اتصال دو سوراخ است، به ویژه در محیط های بیرونی و خورنده. شکست خوردگی رایج ترین حالت شکست صفحات اتصال است، از جمله زنگ زدگی، لایه برداری پوشش، سوراخ شدن بستر و شل شدن اتصالات. عملیات سطح عامل کلیدی است که عمر مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند.
لایه روی آبکاری شده نازک و یکنواخت می تواند به طور موثر هوا و رطوبت را در یک محیط داخلی خشک و بدون مواد خورنده ایزوله کند و عمر ضد خوردگی آن می تواند به 3 تا 8 سال برسد. با این حال، در محیط های بیرونی، مرطوب، اسپری نمک، اسید و قلیایی، لایه روی به راحتی به سرعت خورده می شود و در نتیجه زنگ سفید و زنگ قرمز ایجاد می شود و عملکرد ضد خوردگی بسیار کاهش می یابد. آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) معمولاً تنها 48 تا 120 ساعت طول می کشد.
گالوانیزه گرم{0}}روند ترجیحی برای صفحات اتصال دو{1}سوراخ در فضای باز است. صفحه اتصال فولاد کربنی در روی مذاب در دمای 450-460 درجه غوطه ور می شود تا یک لایه آلیاژ آهن 80-200 میکرومتر به اضافه یک لایه روی خالص تشکیل شود. پوشش و بستر به صورت متالورژیکی به هم متصل می شوند و در نتیجه چسبندگی بسیار قوی ایجاد می شود.
پوشش روی 10 تا 20 برابر ضخیم‌تر از روی آبکاری شده است، که هم محافظ فیزیکی و هم محافظت آند فداکارانه را ارائه می‌کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد. در محیط های معمولی جوی در فضای باز، طول عمر مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند به 20 تا 30 سال برسد. در اتمسفرهای صنعتی و محیط های اسیدی/قلیایی خفیف، می تواند به 15 تا 20 سال برسد. و می تواند بیش از 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک خنثی را تحمل کند. پوشش متراکم و غیر متخلخل-مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و هوا دارد و در برابر فرسایش ناشی از اشعه ماوراء بنفش، باران و تغییرات دمایی متناوب مقاوم است. این یک فناوری اصلی برای صفحات اتصال دو سوراخ{11}در مناطق ساحلی، زیرساخت‌های فضای باز، و اتصالات برق است.
برای صفحات اتصال دو سوراخ آلیاژ آلومینیوم، آنودایز کردن می‌تواند یک لایه آلومینا متراکم 5 تا 30 میکرومتری روی سطح ایجاد کند و عملیات آب‌بندی می‌تواند ویژگی‌های مانع را بهبود بخشد. فیلم آلومینا پایداری شیمیایی بسیار بالایی دارد و با هوا، رطوبت یا اسیدها و قلیایی‌های ضعیف واکنش نشان نمی‌دهد. در محیط های بیرونی و مرطوب، عمر محافظت در برابر خوردگی صفحات اتصال آلیاژ آلومینیوم آنودایز شده می تواند بدون زنگ زدگی به 15 تا 20 سال برسد. با این حال، در محیط های اسیدی و قلیایی قوی، فیلم اکسید به راحتی حل می شود و منجر به شکست خوردگی می شود. یک فیلم اکسید ضخیم‌تر محافظت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می‌کند، اما ضخامت بیش از حد می‌تواند بر دقت ابعاد تأثیر بگذارد. عملیات آب بندی کلیدی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. فیلم های اکسیدی بدون آب بندی منافذ زیادی دارند و به راحتی محیط های خورنده را جذب می کنند.
فرآیند تصفیه سطح صفحه اتصال دو سوراخه یک مرحله اضافی نیست، بلکه یک عنصر اصلی است که عملکرد کلی محصول را تعیین می کند. تاثیر آن بر محصول به تمام ابعاد از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مکانیک، ابعاد، مونتاژ، سازگاری با محیط و هزینه کل چرخه عمر گسترش می‌یابد و مستقیماً با ایمنی، قابلیت اطمینان و رقابت در بازار محصول مرتبط است.