به عنوان واحدهای اتصال حیاتی در تجهیزات صنعتی و سازه های مهندسی، شرایط سرویس پایدار اجزای جوش داده شده به چرخه تعمیر و نگهداری از نظر علمی سالم بستگی دارد. چرخه تعمیر و نگهداری یک بازه زمانی ثابت نیست، بلکه یک طرح پویا است که با در نظر گرفتن جامع عوامل متعددی مانند خواص مواد، محیط سرویس، ویژگی های بار، و نتایج بازرسی تاریخی ایجاد شده است. هدف آن شناسایی سریع عیوب احتمالی، به تاخیر انداختن کاهش عملکرد، افزایش عمر سرویس و اطمینان از ایمنی عملیاتی است.
از منظر مواد، برای قطعات جوش داده شده با فولاد کربن در یک محیط خشک، -محیط دمای معمولی با بارهای پایدار و بدون محیط خورنده قوی، بازرسیهای بصری معمولی را میتوان هر سه تا شش ماه یکبار انجام داد، با تمرکز بر بررسی شروع ترک، نازک شدن زنگ، یا تغییر شکل در ناحیه جوش و گرما{1}. برای اجزای مشابه در محیطهای مرطوب، اسپری نمک، یا محیطهای خورنده شیمیایی، فرکانس باید به یک بار در ماه کاهش یابد و با آزمایشهای غیرمخرب برای ارزیابی ایجاد نقصهای داخلی تکمیل شود. اجزای فولادی با استحکام کم-آلیاژ بالا-که ذخایر استحکام آنها به ریزساختار-ریزدانه ریز و حالت تنش بستگی دارد، نسبت به خستگی و شکست شکننده حساستر هستند. تحت بارهای دینامیکی یا شرایط دمای پایین، یک بازرسی سیستماتیک باید هر دو تا سه ماه یکبار انجام شود، از جمله آزمایش ذرات مغناطیسی سطحی یا آزمایش نافذ و نمونه برداری اولتراسونیک ضروری.
در حالی که اجزای جوش داده شده فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند، خوردگی حفره ای یا بین دانه ای همچنان می تواند در محیط های{0}}حاوی کلرید یا دمای بالا{1}} رخ دهد. توصیه می شود هر شش ماه یکبار بررسی مورفولوژی و ضخامت همراه با تمیز کردن شیمیایی انجام شود. برای ظروف دارای فشار بحرانی یا رسانه های حمل و نقل، یکپارچگی جوش باید هر سه ماه یکبار بررسی شود. اجزای جوش داده شده فلزات غیرآهنی، مانند آلیاژهای آلومینیوم و مس، به دلیل هدایت حرارتی سریع، مستعد اکسید شدن هستند. در تجهیزات الکتریکی یا دمای بالا، باید به تغییرات مقاومت مفصل و شل شدن حرارتی توجه شود. سفتی اتصال و وضعیت سطح باید هر چهار تا شش ماه یکبار بررسی شود، و در سناریوهای سرویس با دمای بالا، باید به ماهانه افزایش یابد.
ویژگی های بار یکی دیگر از عوامل کلیدی تعیین کننده فرکانس نگهداری است. برای قاب های جوش داده شده، سازه های تعلیق، یا اجزای انتقال که تحت بارهای متناوب قرار می گیرند، ترک های خستگی ممکن است ایجاد شده و به سرعت منتشر شوند. ارزیابیها باید بر اساس دامنه تنش و شمارش چرخه، با استفاده از نظارت آنلاین یا آزمایشهای دورهای اولتراسونیک و رادیوگرافی، با فواصل زمانی کوتاهتر از ماهانه یا حتی بیشتر باشد. برای پشتیبانی از اجزای جوش داده شده تحت بارهای ساکن و در محیطهای ملایم، میتوان فاصله زمانی را بهطور مناسب با فواصل سه ماهه یا نیمهسالانه به عنوان معیار کاهش داد.
در عمل، یک مکانیسم تجزیه و تحلیل روند مبتنی بر داده های تاریخی باید ایجاد شود تا نتایج آزمون گذشته را با پارامترهای سرویس مقایسه کند و فواصل نگهداری را به صورت پویا تنظیم کند. برای مناطقی که ناهنجاریها شناسایی میشوند، آزمایش فوری و تشدید شده، همراه با تعمیرات یا اقدامات محدودکننده بار، تشکیل یک سیستم مدیریت حلقه بسته از "تشخیص-ارزیابی-درمان{5}}بازرسی مجدد- مورد نیاز است.
یک چرخه تعمیر و نگهداری صحیح و معقول برای قطعات جوش داده شده پایه و اساس نگهداری پیشگیرانه و کاهش خطر خرابی های ناگهانی است. همچنین یک اقدام ضروری برای اطمینان از عملکرد ایمن-دراز مدت و کارایی اقتصادی تجهیزات است. تنها با ادغام دقیق بازرسی های دوره ای با شرایط عملیاتی واقعی، اجزای جوش داده شده می توانند به عملکرد ساختاری قابل اعتماد خود ادامه دهند.