جی بولتز جی

تهیه مواد اولیه:از مواد اولیه با کیفیت بالا-استفاده می‌شود و مواد بر اساس مشخصات طراحی برش داده می‌شوند. برای جلوگیری از تداخل در پردازش و استفاده بعدی، سوراخ‌ها پس از آماده‌سازی از سطوح انتهایی جدا می‌شوند.

شکل دهی قلاب:این در درجه اول شامل خمش سرد و خمش گرم است. خمش سرد در دمای اتاق با استفاده از دستگاه خم کن لوله یا دستگاه تاشو انجام می شود که در نتیجه کارایی بالا و کیفیت سطح خوبی دارد. خمش گرم شامل حرارت دادن فولاد گرد تا دمای فرآوری و سپس استفاده از قالب های تخصصی برای شکل دهی قلاب است. مزیت خمش گرم توانایی آن در پردازش قلاب‌های بزرگ-قطر و انحنای زیاد-بدون خطر ترک خوردن است.

پردازش موضوع:پردازش نخ شامل تراشکاری و رول‌سازی است. تراشکاری شامل بریدن بخش نخ با استفاده از تراش است که در نتیجه دقت نخ بالایی دارد که برای محصولات کوچک-دسته ای و{2}}با دقت بالا مناسب است. رول‌فرمینگ شامل نورد سرد بخش رزوه‌شده با استفاده از دستگاه نورد رزوه می‌شود که راندمان پردازش بالا و مناسب بودن برای تولید انبوه را ارائه می‌دهد.

عملیات حرارتی:فرآیند اصلی خاموش کردن است و به دنبال آن اعتدال دمای بالا-. کوئنچ شامل حرارت دادن پیچ تا بالاتر از دمای بحرانی آن، نگه داشتن آن در آن دما، و سپس سرد کردن سریع آن (خنک کننده روغن یا آب) برای به دست آوردن ساختار مارتنزیتی است که سختی و استحکام را بهبود می بخشد. اعتدال در دمای بالا شامل گرم کردن پیچ خاموش شده تا 500-650 درجه، نگه داشتن آن در آن دما و سپس خنک کردن هوا برای از بین بردن تنش خاموش شدن است.

درمان سطحی:فرآیندهای تصفیه سطحی مناسب بر اساس سناریوی کاربردی واقعی انتخاب می شوند. این فرآیندها شامل الکترو-گالوانیزه کردن و گالوانیزه گرم{2}}است. الکترو{4}}گالوانیزه کردن از فرآیندهای آبکاری روی قلیایی یا اسیدی استفاده می‌کند که ضخامت لایه روی در 5{8}}15 میکرومتر کنترل می‌شود. عملیات غیرفعال سازی پس از گالوانیزه برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود. گالوانیزه گرم{11}} شامل غوطه ور کردن پیچ در روی مذاب است که ضخامت لایه روی در 65-100 میکرومتر کنترل می شود. گالوانیزه گرم ندول ها و خراش های روی را از بین می برد.