شکل خارجی یک قطعه مهر شده بازتاب مستقیمی از تحقق عملکردی و امکان سنجی تکنولوژیکی آن است. این هدف طراحی را منعکس می کند در حالی که توسط قوانین فیزیکی شکل گیری پلاستیک فلزی و قابلیت های پردازش قالب محدود می شود. بهعنوان محصول مستقیم پردازش فشار سرد، قطعات مهر شده میتوانند اشکال متنوعی از سطوح ساده تا سطوح منحنی فضایی پیچیده را نشان دهند و دارای ویژگیهای متمایز در دقت ابعادی، یکپارچگی خطوط و کیفیت سطح هستند که پایههای ساختاری و مونتاژی را برای کاربردهای صنعتی مختلف فراهم میکنند.
از منظر دسته بندی شکل خارجی اصلی، قطعات مهر شده را می توان به انواع مسطح، منحنی، پوسته کشیده و کامپوزیت دسته بندی کرد. اشکال مسطح عمدتاً با فرآیندهای مهر زنی، با خطوط واضح و لبه های تیز، برای قطعاتی مانند براکت ها و صفحات اتصال که به دقت بالا در شکل و موقعیت دو بعدی- نیاز دارند، تشکیل می شوند. اشکال خمشی توسط یک یا چند خم برای ایجاد زوایای ثابت یا قوسهایی ایجاد میشوند که به ورق فلزی اجازه میدهد تا موقعیتیابی سه بعدی و هدایت مکانیکی در یک فضای محدود را بدست آورد. اینها معمولاً در قابها، سازههای محکم{4}}و سازههای تقویتکننده یافت میشوند. شکلهای پوسته کشیده از شکلپذیری مواد برای ایجاد حفرههای بسته یا نیمه بسته استفاده میکنند که دارای انتقال منحنی و ضخامت دیواره یکنواخت، دارای سفتی و ظرفیت خوب است. آنها اغلب برای پوسته ها، ظروف و پوشش های محافظ استفاده می شوند. اشکال کامپوزیتی چندین ویژگی شکلدهی را با هم ترکیب میکنند و به برجستگیها، حفرهها، فلنجها و سیستمهای سوراخ اجازه میدهند تا در یک بخش ادغام شوند و به یکپارچگی عملکردی و مونتاژی دست یابند.
شکل گیری قطعات مهر شده به شدت به دقت طراحی و ساخت سطح قالب بستگی دارد. منحنی کانتور قالب مستقیماً به مرز بیرونی قطعه نگاشت می شود و دقت میکروسکوپی آن تلورانس های ابعادی و شرایط لبه قطعه مهر شده را تعیین می کند. تولید قالب مدرن، ترکیبی از ماشینکاری CNC و فرآیندهای EDM، میتواند ابعاد کلیدی را تا سطح میکرومتر کنترل کند، خطوط کلی بسیار منسجم را تضمین کند، فرورفتگیها و گوشهها را کاهش دهد، و تناسب و کیفیت ظاهر مونتاژ بعدی را بهبود بخشد.
طراحی شکل باید تعادل جریان مواد و منطقی بودن توزیع تنش را نیز در نظر بگیرد. گوشههای داخلی تیز یا برشهای ناگهانی{1}}به راحتی میتوانند به تجمع مواد موضعی یا کشش ناکافی منجر شوند که منجر به ترک و چین و چروک میشود. گوشه های گرد و شیب های انتقالی با طراحی مناسب می توانند جریان فلز صاف را هدایت کنند و شکل کامل و ضخامت دیواره یکنواخت را تضمین کنند. به طور همزمان، تطابق شکل و عملکرد باید فرآیندهای شکلدهی و پیچیدگی قالب را به حداقل برساند، در حالی که الزامات بار مکانیکی{4} و چیدمان فضایی را برآورده میکند، در نتیجه هزینههای ساخت را کاهش میدهد.
با تنوع طراحی صنعتی و توسعه{0}تجهیزات پیشرفته، قطعات مهر شده به طور فزاینده ای پالایش و پیچیده می شوند. سطوح منحنی نامنظم، ویژگیهای میکرو-و ساختارهای چندلایه دائماً در حال ظهور هستند و باعث ارتقاء مداوم فناوری قالب و روشهای کنترل فشار میشوند. شکل دهی معقول شکل نه تنها حامل قطعات مهر شده برای دستیابی به عملکرد مورد نظرشان است، بلکه راه مهمی برای بهبود عملکرد محصول، بهینه سازی فرآیندهای تولید و افزایش رقابت در بازار است.