در صنعت خودروسازی جهانی مدرن، چه برای وسایل نقلیه سوخت سنتی، وسایل نقلیه تجاری، وسایل نقلیه الکتریکی با انرژی جدید، مدل های هیبریدی یا وسایل نقلیه هوشمند رانندگی، قطعات مهر زنی خودرو همیشه حیاتی ترین موقعیت اجزای اصلی را در کل سیستم تولید خودرو اشغال کرده اند. از قطعات پوشش بیرونی بدنه، قابهای ساختاری داخلی، اجزای اتصال شاسی، لوازم جانبی تعلیق، براکتهای جانبی موتور گرفته تا پوستههای محافظ باتری انرژی جدید، قابهای ثابت موتور و قطعات ساختاری سیستم کنترل الکترونیکی، بیش از 70 درصد از اجزای فلزی یک خودروی کامل متعلق به قطعات اتوموبزنی است که توسط مهر زنی سرد، فرآیند خمشی، فشردهسازی سرد، قالبهای خمشی و پانچ پردازش میشوند.
با ارتقای مداوم فناوری تولید خودرو، بهروزرسانی مکرر مقررات ایمنی جهانی خودرو، رواج طراحی جدید انرژی سبک وزن، و بهبود جامع استانداردهای راحتی خودرو، پایداری و عمر سرویس، کل زنجیره تامین خودرو الزامات سختگیرانه و سیستماتیک بالایی را در مورد دقت ابعادی، شکلدهی دقت و استفاده درازمدت، دقت و مونتاژ{0} مطرح کرده است. قطعات مهر زنی خودکار
تنها با رعایت کامل-استانداردهای فوقالعاده دقیق در فرآیند تولید و عملکرد استفاده طولانیمدت- میتوان قطعات مهر زنی خودکار را با محیط کار با شدت-خودروها سازگار کرد، با سایر اجزای مکانیکی دقیق به طور مؤثر همکاری کرد و از یک سری خطرات پنهان مانند گیرکردن مونتاژ و آسیبدیدگی در مراحل اولیه مونتاژ و آسیبهای ساختاری جلوگیری کرد.
اول از همه، از منظر دقت ابعادی پایه، قطعات مهر زنی خودکار دارای استانداردهای حد بسیار سختی در طول، عرض، موقعیت سوراخ، دیافراگم، زاویه خمش، تشکیل رادیان و تحمل کانتور کلی است که اساسی ترین و اصلی ترین نیاز دقت در استفاده واقعی است. و قالب ها اگر تلورانس ابعادی در فرآیند تولید مهر زنی خارج از تحمل باشد، حتی یک خطای کوچک 0.1 میلی متری ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات زنجیره ای در روند مونتاژ بعدی و عملیات خودرو شود.
ثانیاً، دقت شکلدهی قطعات مهر زنی خودکار یکی دیگر از الزامات اصلی{0}}دقت بالا است که نمیتوان آن را در فرآیند استفاده نادیده گرفت، که عمدتاً شامل رادیان شکلدهی مهر، زاویه شکلدهی خمشی، صافی سطح، یکنواختی ضخامت دیواره و کنترل ضد{1}} برگشت فنری است. بدنه و قطعات ساختاری خودرو حاوی تعداد زیادی ساختارهای منحنی شکل خاص، سازههای انتقال قوسی، سازههای خمشی نامتقارن و ساختارهای تشکیلدهنده حفره عمیق هستند که الزامات بسیار بالایی را برای ظرفیت شکلدهی جامع فرآیندهای مهر زنی مطرح میکنند.
کنترل فنری قطعات مهر زنی خودرو یکی از دشوارترین نقاط کنترل دقیق در صنعت است. مخصوصاً برای قطعات فولادی با استحکام بالا،-فولاد با استحکام بالا-فولاد گرم-و فولاد سبک وزن که معمولاً در وسایل نقلیه با انرژی جدید استفاده میشوند، سختی مواد بالا و تنش داخلی پیچیده است. برگشت فنری کنترل نشده مستقیماً منجر به اعوجاج ساختار کلی قطعات، انحراف رادیان تطبیق و ناتوانی در قرار گرفتن محکم با قطعات مجاور پس از مونتاژ می شود. فرآیند تولید مهر زنی خودکار با دقت بالا باید طراحی جبران معکوس را برای رادیان قالب و زاویه خمش با توجه به ویژگی های مواد و تنش شکل دهی انجام دهد، محدوده برگشت فنری مواد مختلف و ضخامت های مختلف را به طور دقیق محاسبه کند و خطای شکل دهی را در 0.03 میلی متر پس از شکل دهی سرد و گرم کنترل کند.
ثالثاً، دقت مونتاژ و هماهنگی تحمل تطبیق قطعات مهر زنی خودکار الزامات کلیدی-دقت بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار{1} طولانی مدت کل وسیله نقلیه است. تولید خودرو یک سیستم تولید ترکیبی مدولار معمولی است. تعداد زیادی از قطعات مهر زنی نیاز به تو در تو، همپوشانی، گیره و اتصال در لایه ها دارند. تلرانس تطبیق بین قطعات مجاور باید در یک استاندارد یکپارچه و سیستماتیک کنترل شود. قطعات مهر زنی خودکار با دقت بالا، سازگاری دسته ای عالی دارند، و هماهنگی شکاف، اختلاف ارتفاع سطح و همزمانی نصب هر دسته از محصولات به شدت یکپارچه هستند، که مونتاژ استاندارد وسایل نقلیه{{7}تولید انبوه را تضمین می کند.
در اتصال قطعات عملکردی کلیدی، دقت هماهنگی قطعات مهر زنی مستقیماً با عملکرد آب بندی و پایداری عملکردی کل وسیله نقلیه مرتبط است. به عنوان مثال، قطعات مهر زنی چارچوب در و ریل راهنمای پنجره باید دارای خطی و عمودی دقیق باشند. فقط با شکلدهی با دقت بالا-شیشه پنجره میتواند بدون گیر کردن، لرزش و صدای غیرعادی به آرامی بالا و پایین شود و از عملکرد آببندی طولانیمدت نوارهای لاستیکی در و پنجره اطمینان حاصل کند. براکت های مهر زنی محیطی موتور و صفحات ثابت نیاز به عمودی دقیق و دقت نصب عمودی دارند تا از اصطکاک بیش از حد ارتعاشی بین موتور و قطعات جانبی در هنگام کار با سرعت بالا جلوگیری شود، سایش قطعات و صدای غیرعادی موتور کاهش یابد.
چهارم، دقت بالای قطعات مهر زنی خودکار نیز در پایداری عملکرد ساختاری و دقت ضد خستگی در شرایط کاری طولانیمدت{{1} منعکس میشود. اتومبیلها اغلب در محیطهای کاری پیچیده و متغیر مانند-رانندگی با سرعت بالا، جادههای ناهموار، قرار گرفتن در معرض دمای بالا-در تابستان، یخبندان با دمای پایین-در زمستان، فرسایش باران و فرسایش گرد و غبار قرار دارند. قطعات مهر زنی نیاز به حفظ دقت ساختاری پایدار و دقت شکل برای مدت طولانی تحت عمل جامع ارتعاش مکانیکی، بار متناوب، تغییر اختلاف دما و خوردگی محیطی دارند.
برای وسایل نقلیه تجاری، وسایل نقلیه مهندسی و وسایل نقلیه سنگین-وظایف ویژه، قطعات مهر زنی شاسی و محفظه بار، بار و نیروی ضربه بیشتری را تحمل می کنند، و الزامات برای دقت ساختاری و دقت تغییر شکل بلبرینگ بالاتر است. فرآیندهای مهر زنی با صفحه ضخیم با دقت بالا و-استحکام{3} بالا میتواند تضمین کند که قطعات در زیر بار سنگین دارای توانایی ضد تغییر شکل قوی هستند، تطابق دقیق موقعیتهای نصب را حفظ میکنند و از جابجایی ساختاری کلی و خرابی ناشی از اکستروژن طولانیمدت بار سنگین جلوگیری میکنند. این یک ضمانت دقیق ساختاری قابل اعتماد برای عملکرد ایمن وسایل نقلیه سنگین در شرایط کاری سخت ارائه می دهد.
پنجم، نیازمندیهای دقیق-قطعات مهر زنی خودرو نیز در کل فرآیند تولید، بازرسی و کنترل سازگاری دستهای اجرا میشود، که تضمین مهمی برای تحقق-عرضه پشتیبانی در مقیاس بزرگ برای صنعت خودرو است. جدا از قطعات مکانیکی سفارشیشده دستهای کوچک، قطعات مهر زنی خودکار در دستههای بزرگ تولید میشوند، با یک مدل که اغلب به صدها هزار یا میلیونها قطعه تقاضای سالانه میرسد. اگر دقت تک تک قطعات واجد شرایط باشد اما قوام دسته ای ضعیف باشد، همچنان مشکلات بزرگی برای تولید مونتاژ خودرو ایجاد می کند. بنابراین،-تولیدکنندگان قطعات مهر زنی خودکار با کیفیت بالا باید به-تولید قالب با دقت بالا، تجهیزات سروو مهر زنی هوشمند، سیستم تغذیه و موقعیت یابی خودکار و ابزارهای تشخیص دقیق فرآیند کامل- برای تحقق استانداردهای دقیق یکپارچه برای همه محصولات تکیه کنند.